పరిశ్రమ వార్తలు

ఫిల్టర్ ఎలా పనిచేస్తుంది

2020-07-17

వడపోత పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఫిల్టర్ చేయవలసిన నీరు వాటర్ ఇన్లెట్ ద్వారా ప్రవేశిస్తుంది, ఫిల్టర్ స్క్రీన్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు ప్రక్రియ చక్రం కోసం అవుట్లెట్ ద్వారా వినియోగదారుకు అవసరమైన పైప్‌లైన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. నీటిలోని కణ మలినాలను ఫిల్టర్ స్క్రీన్ లోపల చిక్కుకుంటారు. అటువంటి నిరంతర ప్రసరణతో, ఎక్కువ కణాలు చిక్కుకుంటాయి, మరియు వడపోత వేగం నెమ్మదిగా మరియు నెమ్మదిగా మారుతుంది, అయితే ఇన్లెట్ నుండి మురుగునీటి ఇప్పటికీ నిరంతరం ప్రవేశిస్తుంది, వడపోత రంధ్రాలు చిన్నవిగా మరియు చిన్నవిగా మారతాయి, తద్వారా ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పేలవమైన మధ్య ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది, పెద్ద వ్యత్యాసం సెట్ చేయబడినది. ట్రాన్స్మిషన్ భాగం, మరియు అదే సమయంలో మురుగునీటి అవుట్లెట్ మురుగునీటి అవుట్లెట్ నుండి తెరిచి విడుదల చేయబడుతుంది, శుభ్రపరిచిన తరువాత వడపోత ఉన్నప్పుడు, పీడన వ్యత్యాసం కనీస విలువకు పడిపోతుంది, సిస్టమ్ ప్రారంభ వడపోత స్థితికి తిరిగి వస్తుంది మరియు సిస్టమ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుంది. వడపోత షెల్, మల్టీ-ఎలిమెంట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్, బ్యాక్ వాషింగ్ మెకానిజం మరియు డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ కంట్రోలర్‌తో కూడి ఉంటుంది. షెల్ లోని విలోమ విభజన లోపలి కుహరాన్ని ఎగువ మరియు దిగువ కావిటీలుగా విభజిస్తుంది. ఎగువ కుహరం బహుళ వడపోత కోర్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది స్థలాన్ని పూర్తిగా ఫిల్టర్ చేస్తుంది, ఫిల్టర్ యొక్క పరిమాణాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు దిగువ కుహరం సక్కర్‌లో బ్యాక్‌వాష్ వ్యవస్థాపించబడింది. ఆపరేషన్ సమయంలో, టర్బిడ్ ద్రవం ఇన్లెట్ ద్వారా వడపోత యొక్క దిగువ కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు విభజన రంధ్రం ద్వారా వడపోత కోర్ యొక్క లోపలి కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఫిల్టర్ కోర్ యొక్క అంతరం కంటే పెద్ద మలినాలు చిక్కుకుంటాయి, మరియు శుభ్రమైన ద్రవం పై గదికి చేరుకోవడానికి గ్యాప్ గుండా వెళుతుంది మరియు చివరకు అవుట్లెట్ నుండి పంపబడుతుంది. ఫిల్టర్ అధిక-బలం చీలిక ఆకారపు ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు వడపోత మూలకం పీడన వ్యత్యాస నియంత్రణ మరియు సమయ నియంత్రణ ద్వారా స్వయంచాలకంగా శుభ్రం చేయబడుతుంది. వడపోతలోని మలినాలు వడపోత మూలకం యొక్క ఉపరితలంపై పేరుకుపోయినప్పుడు, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసం సెట్ విలువకు పెరుగుతుంది, లేదా టైమర్ ప్రీసెట్ సమయానికి చేరుకున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ బ్యాక్‌వాష్ మెకానిజమ్‌ను నడపడానికి సిగ్నల్‌ను పంపుతుంది. బ్యాక్‌వాష్ చూషణ కప్ పోర్ట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఇన్లెట్‌కు నేరుగా వ్యతిరేకం అయినప్పుడు, బ్లోడౌన్ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది. ఈ సమయంలో, సిస్టమ్ ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తుంది మరియు హరించడం. చూషణ కప్పు మరియు వడపోత మూలకం లోపల ప్రతికూల పీడన జోన్ కనిపిస్తుంది, మరియు సాపేక్ష పీడనం వడపోత మూలకం వెలుపల ఉన్న నీటి పీడనం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, వడపోత మూలకం వెలుపల నుండి శుభ్రమైన ప్రసరణ నీటిలో కొంత భాగాన్ని బలవంతం చేస్తుంది. వడపోత మూలకం లోపలి భాగంలో ప్రవహిస్తూ, వడపోత మూలకం యొక్క లోపలి గోడపై శోషక కణాలు పాన్లోకి ప్రవహిస్తాయి మరియు నీటిని అనుసరిస్తాయి మరియు మురుగునీటి వాల్వ్ నుండి విడుదలవుతాయి. ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఫిల్టర్ స్క్రీన్ ఫిల్టర్ మూలకం లోపల స్ప్రే ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఏదైనా మలినాలు మృదువైన లోపలి గోడ నుండి కొట్టుకుపోతాయి. వడపోత యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసం సాధారణ స్థితికి తిరిగి వచ్చినప్పుడు లేదా టైమర్ ముగిసిన సమయం ముగిసినప్పుడు, పదార్థం నిరంతరం ప్రవహిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రక్రియలో బ్యాక్‌వాష్ తక్కువ నీటిని వినియోగిస్తుంది, నిరంతర మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తిని గ్రహిస్తుంది. లోహశాస్త్రం, రసాయన పరిశ్రమ, పెట్రోలియం, పేపర్‌మేకింగ్, మెడిసిన్, ఆహారం, మైనింగ్, విద్యుత్ మరియు పట్టణ నీటి సరఫరా రంగాలలో ఫిల్టర్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. పారిశ్రామిక మురుగునీరు, నీటి వడపోత, ఎమల్షన్ పునరుత్పత్తి, వ్యర్థ చమురు వడపోత చికిత్స, మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో నిరంతర కాస్టింగ్ నీటి వ్యవస్థ, పేలుడు కొలిమి నీటి వ్యవస్థ, వేడి రోలింగ్ కోసం అధిక-పీడన నీటి డెస్కేలింగ్ వ్యవస్థ వంటివి. ఇది అధునాతన, సమర్థవంతమైన మరియు ఆటోమేటిక్ ఫిల్టరింగ్ పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేయడం సులభం.

వడపోత ద్వారా చికిత్స చేయవలసిన నీరు వాటర్ ఇన్లెట్ ద్వారా శరీరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు నీటిలోని మలినాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌పై జమ చేయబడతాయి, తద్వారా ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పోర్టుల యొక్క పీడన వ్యత్యాస మార్పు ప్రెజర్ డిఫరెన్స్ స్విచ్ ద్వారా పర్యవేక్షించబడుతుంది. పీడన వ్యత్యాసం సెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, మోటారు సిగ్నల్‌ను నడపడానికి ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోలర్ హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌ను ఫీడ్ చేస్తుంది. పరికరాలు వ్యవస్థాపించబడిన తరువాత, సాంకేతిక నిపుణులు వడపోత సమయం మరియు శుభ్రపరిచే మార్పిడి సమయాన్ని డీబగ్ చేసి సెట్ చేస్తారు. చికిత్స చేయవలసిన నీరు వాటర్ ఇన్లెట్ ద్వారా శరీరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, వడపోత సాధారణంగా పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది, మరియు ప్రీసెట్ శుభ్రపరిచే సమయం చేరుకున్నప్పుడు, నీటి సరఫరా నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క విద్యుత్ నియంత్రణ వాల్వ్ 4. కింది చర్యలను ప్రేరేపించడానికి మోటారు సిగ్నల్‌ను నడపండి: మోటారు బ్రష్‌ను తిప్పడానికి, వడపోత మూలకాన్ని శుభ్రం చేయడానికి మరియు అదే సమయంలో నియంత్రణ వాల్వ్ ఈ సీజ్‌కు దారితీస్తుంది. మొత్తం శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ పదుల సెకన్ల వరకు మాత్రమే ఉండాలి. శుభ్రపరచడం పూర్తయినప్పుడు, కంట్రోల్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది మరియు మోటారు తిప్పడం ఆగిపోతుంది. సిస్టమ్ దాని ప్రారంభ స్థితికి తిరిగి వస్తుంది మరియు తదుపరి వడపోత ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించడం ప్రారంభిస్తుంది. ఫిల్టర్ హౌసింగ్ లోపలి భాగం ప్రధానంగా ముతక వడపోత స్క్రీన్, చక్కటి ఫిల్టర్ స్క్రీన్, మురుగునీటి చూషణ పైపు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బ్రష్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చూషణ నాజిల్, సీలింగ్ రింగ్, ఒక తుప్పు-రెసిస్టెంట్ పూత, తిరిగే షాఫ్ట్ మొదలైనవి.

కంటైనర్‌ను ఎగువ మరియు దిగువ గదులుగా ఫిల్టర్ మీడియాతో విభజించడం ద్వారా సాధారణ వడపోత ఏర్పడుతుంది. సస్పెన్షన్ ఎగువ గదికి జోడించబడుతుంది మరియు ఫిల్టర్‌గా మారడానికి ఒత్తిడిలో ఉన్న వడపోత మాధ్యమం ద్వారా దిగువ గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఘన కణాలు ఫిల్టర్ మాధ్యమం యొక్క ఉపరితలంపై చిక్కుకుంటాయి, వడపోత అవశేషాలు (లేదా ఫిల్టర్ కేక్) ఏర్పడతాయి. వడపోత ప్రక్రియలో, ఫిల్టర్ మాధ్యమం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యంపై వడపోత అవశేష పొర క్రమంగా చిక్కగా ఉంటుంది, వడపోత అవశేష పొర ద్వారా ద్రవం యొక్క నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు వడపోత వేగం తగ్గుతుంది. ఫిల్టర్ చాంబర్ ఫిల్టర్ అవశేషాలతో నిండినప్పుడు లేదా వడపోత వేగం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వడపోతను ఆపి, వడపోత అవశేషాలను తొలగించండి మరియు వడపోత చక్రం పూర్తి చేయడానికి ఫిల్టర్ మాధ్యమాన్ని పునరుత్పత్తి చేయండి.

ద్రవం వడపోత అవశేష పొర మరియు వడపోత మాధ్యమం ద్వారా ప్రతిఘటనను అధిగమించాలి, కాబట్టి వడపోత మాధ్యమం యొక్క రెండు వైపులా ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ఉండాలి, ఇది వడపోత సాధించడానికి చోదక శక్తి. పీడన వ్యత్యాసాన్ని పెంచడం వడపోతను వేగవంతం చేస్తుంది, కాని ఒత్తిడి తర్వాత వైకల్య కణాలు ఒత్తిడి వ్యత్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు వడపోత మాధ్యమం యొక్క రంధ్రాలను నిరోధించే అవకాశం ఉంది, కాని వడపోత మందగిస్తుంది.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept