మెటల్ ఎచింగ్ పద్ధతుల ఎంపిక

యొక్క రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయిమెటల్ ఎచింగ్పరిష్కారంతో వర్క్‌పీస్ యొక్క సంప్రదింపు రూపం ఆధారంగా, అవి స్ప్రే ఎచింగ్ మరియు బబుల్ ఎచింగ్. ఎచింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవడానికి రెండు సూత్రాలు ఉన్నాయి.

1. ఉత్పత్తి వాల్యూమ్: స్ప్రే ఎచింగ్ అధిక సామర్థ్యం, ​​వేగవంతమైన వేగం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కొన్ని బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి స్వయంచాలక నియంత్రణను గ్రహించడం సులభం, కానీ పరికరాల పెట్టుబడి పెద్దది, మరియు ఇది ప్రత్యేక ఆకారపు వర్క్‌పీస్ మరియు పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లను చెక్కడానికి తగినది కాదు; బబుల్ ఎచింగ్ పరికరాల పెట్టుబడి చిన్నది, ఎచింగ్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించిన వర్క్‌పీస్ పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది.

2. వర్క్‌పీస్ ఆకారం మరియు పరిమాణం: పరికరాల పరిమితుల కారణంగా, పెద్ద వర్క్‌పీస్‌ల కోసం స్ప్రే ఎచింగ్‌ను ఉపయోగించడం కష్టం, అయితే వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం ద్వారా ఇమ్మర్షన్ ఎచింగ్ ప్రభావితం కాదు. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. స్ప్రేయింగ్ సమయంలో, కొన్ని భాగాలు స్థానంలో పిచికారీ చేయబడవు, ఇది ఎచింగ్ యొక్క సాధారణ పురోగతిని ప్రభావితం చేస్తుంది. నానబెట్టిన రకం మొత్తం వర్క్‌పీస్‌ను ఎచింగ్ ద్రావణంలో నానబెట్టింది. ద్రావణం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య డైనమిక్ నిర్వహించబడుతున్నంతవరకు, వైవిధ్య వర్క్‌పీస్ యొక్క అన్ని భాగాలను ఎచింగ్ లిక్విడ్‌తో నింపవచ్చని మరియు కొత్త ద్రవ మరియు పాత ద్రవాన్ని నిరంతరం భర్తీ చేయవచ్చని ఇది నిర్ధారించగలదు, తద్వారా ఎచింగ్ సాధారణంగా కొనసాగవచ్చు.

చిన్న ఫ్లాట్ లేదా దాదాపు ఫ్లాట్ వర్క్‌పీస్ కోసం, పరిస్థితులు అనుమతించినట్లయితే, స్ప్రే ఎచింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వం పరంగా బబుల్ ఎచింగ్ కంటే గొప్పది. అందువల్ల, పెద్ద బ్యాచ్ పరిమాణం, మితమైన పరిమాణం మరియు సాధారణ ఆకారంతో వర్క్‌పీస్ కోసం, స్ప్రే పద్ధతి మొదటి ఎంపిక; వర్క్‌పీస్ ఆకారం పెద్దది అయితే, ఎచింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం కష్టం, వర్క్‌పీస్ ఆకారం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు బ్యాచ్ పరిమాణం పెద్దది కాదు, ఈ పద్ధతి నానబెట్టడం పద్ధతిని ఉపయోగించడం. సూత్రం తగినది.