కొత్త ఎనర్జీ వెహికల్ హార్న్ నెట్‌వర్క్ ప్రాసెసింగ్‌కు సహాయపడటానికి ప్రాసెసింగ్ ఎచింగ్

ఆధునిక కొత్త శక్తి వాహనాలు డిజైన్ ప్రక్రియలో క్రమంగా కష్టపడి పనిచేస్తున్నాయి, వీటిలో కార్ హార్న్ నెట్ వాటిలో ఒకటి, సాంప్రదాయ మెటల్ కార్ హార్న్ నెట్ కఠినమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంది, మరియు మెష్ అవసరాలు చాలా కఠినంగా లేవు, కాబట్టి ప్రాసెస్ చేయబడిన మెష్ సాపేక్షంగా పెద్దది, ఈ ప్రక్రియలో తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు, వేగవంతమైన వేగం, వేగవంతం కానవసరం లేదు. అధిక అచ్చు ఖర్చు చాలా మంది ప్రాసెసింగ్ తయారీదారులు ప్లం వారి దాహాన్ని తీర్చడానికి వేచి ఉంటారు.

దిఎచింగ్ ప్రక్రియరసాయన ఎచింగ్ ద్రవ ప్రాసెసింగ్ యొక్క పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది స్టాంపింగ్ మరియు లేజర్ యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు అల్ట్రా-సన్నని పదార్థాన్ని ఏకరీతి మెష్, బర్ర్స్ లేదు, కర్లింగ్ మరియు నిలువు రంధ్రం గోడతో ప్రాసెస్ చేస్తుంది. కార్ హార్న్ నెట్ ఉత్పత్తుల యొక్క సంక్లిష్ట ఆకారాన్ని అదనపు ఖర్చులు లేకుండా, బర్ర్స్ లేకుండా మృదువైన మరియు ఏకరీతిగా మార్చవచ్చు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ 0.02 కన్నా తక్కువ నిర్వహించబడుతుంది.

పదార్థాన్ని నిర్ణయించే మొదటి దశ, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి, ఎందుకంటే దాని మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు బలం, కార్ హార్న్ మెష్ కవర్ ఉత్పత్తికి అనువైనది. కార్ హార్న్ నెట్ కవర్ చేసేటప్పుడు, ఉపరితలంపై చమురు మరియు మలినాలను తొలగించడానికి మరియు తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి లోహ ఉపరితలాన్ని మొదట పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. తదుపరి దశ ఫోటోసెన్సిటివ్ సిరాను వర్తింపజేయడం, ఉపరితలం శుభ్రం చేసిన తరువాత, ఫోటోసెన్సిటివ్ సిరా యొక్క పొరను లోహ ఉపరితలానికి సమానంగా వర్తించాలి, ఇది ఎక్స్పోజర్ ప్రక్రియలో రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. తరువాతి దశ ఎక్స్పోజర్, ఇక్కడ రూపకల్పన చేసిన చలనచిత్రం ఫోటోసెన్సిటివ్ సిరాతో పూత పూసిన లోహానికి రెండు వైపులా ఉంచబడుతుంది మరియు అతినీలలోహిత కాంతి ద్వారా బహిర్గతం అవుతుంది, తద్వారా ఈ చిత్రంలోని నమూనా లోహ ఉపరితలానికి బదిలీ చేయబడుతుంది. బహిర్గతం చేసిన తరువాత, మెటల్ ప్లేట్ అభివృద్ధి చేయబడుతుంది మరియు చేయని ఫోటోసెన్సిటివ్ సిరా తొలగించబడుతుంది, అంతర్లీన లోహ భాగాన్ని బహిర్గతం చేస్తుంది మరియు దాన్ని చెక్కడం కోసం సిద్ధం చేస్తుంది.

తదుపరిది రసాయన తుప్పు వస్తుంది, ఇది లోహం యొక్క బహిర్గతమైన భాగాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఒక నిర్దిష్ట రసాయన ఎచింగ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, కావలసిన మెష్ నమూనాను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది మరియు లేజర్ లేదా స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలను నివారిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా ప్రొఫెషనల్ ఎచింగ్ పరికరాలతో పూర్తవుతుంది మరియు మొత్తం ప్రూఫింగ్ ప్రాసెస్ చక్రం 5 నుండి 7 రోజులు. గ్రౌండింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ యొక్క చివరి ప్రక్రియ: పూర్తయిన తర్వాతచెక్కడం, బర్ర్‌లను తొలగించడానికి మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మెష్ కవర్‌ను మెరుగుపర్చడం అవసరం; తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్యాన్ని పెంచడానికి ఇది పిచికారీ చేయబడుతుంది.

సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ యొక్క పురోగతితో, లౌడ్‌స్పీకర్ మెష్ కవర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అధిక ఖచ్చితత్వం, తేలికైన బరువు మరియు మెరుగైన ప్రదర్శన దిశలో అభివృద్ధి చెందుతోంది.