ఎచింగ్ అనేది రసాయన ప్రతిచర్య లేదా శారీరక ప్రభావం ద్వారా పదార్థాలను తొలగించే సాంకేతికత.ఎచింగ్ టెక్నాలజీరెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: తడి ఎచింగ్ మరియు డ్రై ఎచింగ్. ఎచింగ్ను సాధారణంగా ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది బహిర్గతం మరియు అభివృద్ధి తర్వాత రక్షించవలసిన రక్షణ ప్రాంతాన్ని తొలగించడాన్ని సూచిస్తుంది, మరియు కరిగే మరియు తుప్పు ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఎచింగ్ సమయంలో రసాయన ద్రావణంతో పరిచయం, పుటాకార-కాన్వెక్స్ లేదా బోలు-అవుట్ మోల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
రాగి పలకలు మరియు జింక్ ప్లేట్లు వంటి ప్రింటింగ్ కాన్వెక్స్-కాన్వెక్స్ ప్లేట్లను తయారు చేయడానికి ఇది మొదట ఉపయోగించబడింది. సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం అయిన ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్లు, ప్రసిద్ధ బ్రాండ్లు మరియు సన్నని వర్క్పీస్ యొక్క బరువును తగ్గించడానికి కూడా ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాసెస్ పరికరాల నిరంతర అభివృద్ధి మరియు అభివృద్ధి తరువాత, విమానయాన, యంత్రాలు మరియు రసాయన పరిశ్రమలలో ఎలక్ట్రానిక్ సన్నని-ఫిల్మ్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన ఎచింగ్ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ముఖ్యంగా సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియలలో, ఎచింగ్ ఒక అనివార్యమైన సాంకేతికత. ఉదాహరణకు, మోటో వి 3 యొక్క కీబోర్డ్, టెక్స్ట్ మరియు చిహ్నాలు అన్నీ బోలు ఎట్చింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఏర్పడతాయి. ఎచింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ఎచింగ్ పెయింటింగ్స్ తయారు చేయబడతాయి.
మెటల్ ఎచింగ్కొత్త రసాయన కట్టింగ్ పద్ధతి. ఈ ప్రత్యేక రసాయన కట్టింగ్ పద్ధతి ఆధునిక మానవ శాస్త్రం మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధికి అత్యుత్తమ కృషి చేసింది. మెటల్ ఎచింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన రంగాలు: 1. కట్టింగ్-ఎడ్జ్ ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, విమానం, బాహ్య అంతరిక్ష వాహనాలు, క్షిపణులు మొదలైన పెద్ద-స్థాయి సమగ్ర నిర్మాణాలను తయారు చేయడానికి రసాయన కోత ప్రామాణిక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిగా మారింది; 2. ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా వివిధ ఇంటిగ్రేటెడ్ చిప్ల ఉత్పత్తిలో, రసాయన కటింగ్ ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా భర్తీ చేయబడదు; 3. సాధారణ పౌర క్షేత్రంలో, ఎక్కువ ఎలక్ట్రానిక్ కేసింగ్లు, ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్లు, నేమ్ప్లేట్లు మొదలైనవి రసాయన తుప్పు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి వారి ఉత్పత్తుల యొక్క అలంకారత మరియు గ్రేడ్ను మెరుగుపరచడానికి మరియు మార్కెట్లో వారి పోటీతత్వాన్ని పెంచడానికి తయారు చేయబడతాయి.