యాన్మింగ్ ఫ్యాక్టరీ నుండి కెమికల్ ఎచింగ్ అంటే ఏమిటి?

పని సూత్రం

యాన్మింగ్ రసాయన చెక్కడంరసాయన ప్రతిచర్యల ద్వారా పదార్థం యొక్క ఉపరితలం నుండి నిర్దిష్ట ప్రాంతాలను తొలగించే సాంకేతికత. దీని ప్రాథమిక సూత్రం రసాయన ద్రావణం మరియు పదార్థం మధ్య ప్రతిచర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది ఎలా పని చేస్తుందో మరియు సంబంధిత సమాచారం యొక్క వివరణాత్మక వివరణ క్రింద ఉంది:

ప్రాథమిక సూత్రం

రసాయన చెక్కడంసాధారణంగా పదార్థం యొక్క ఉపరితలంతో చర్య జరిపి, కావలసిన నమూనా లేదా ఆకృతిని రూపొందించడానికి అవాంఛిత భాగాలను కరిగించడం లేదా తుప్పు పట్టడం వంటి నిర్దిష్ట రసాయన ద్రావణాన్ని (ఎచాంట్) ఉపయోగించడం ఉంటుంది. ప్రక్రియ సమయంలో, ఒక రక్షిత పొర (ఫోటోరేసిస్ట్ వంటివి) మొదట మెటీరియల్ ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది. బహిర్గతం మరియు అభివృద్ధి దశల ద్వారా, చెక్కవలసిన ప్రాంతాలు బహిర్గతమవుతాయి. అప్పుడు పదార్థం ఎచాంట్‌లో మునిగిపోతుంది, ఇది బహిర్గతమైన ప్రాంతాలతో చర్య జరుపుతుంది, క్రమంగా వాటిని తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది. రక్షిత పొరతో కప్పబడిన ప్రాంతాలు ప్రభావితం కాకుండా ఉంటాయి. చివరగా, పూర్తి చెక్కిన ఉత్పత్తిని బహిర్గతం చేయడానికి రక్షిత పొర తీసివేయబడుతుంది.

అప్లికేషన్లు

రసాయన చెక్కడంఎలక్ట్రానిక్స్, ఆర్కిటెక్చర్, మెడిసిన్, ఎన్విరాన్మెంటల్ ప్రొటెక్షన్, ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మరియు ఎనర్జీతో సహా వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు:

ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల కోసం సర్క్యూట్ నమూనాలను రూపొందించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

ఏరోస్పేస్‌లో, ఇంజిన్ బ్లేడ్‌లు మరియు కేసింగ్‌లు వంటి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

సంకేతాల పరిశ్రమలో, తేలికైన ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్‌లు, నేమ్‌ప్లేట్లు మరియు ఇలాంటి వస్తువుల తయారీకి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు

1, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్.

2, మోల్డ్‌లకు బదులుగా ఫిల్మ్ ఫోటోటైప్‌సెట్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అచ్చు అభివృద్ధి ఖర్చులపై ఆదా అవుతుంది.

3, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, ఇత్తడి మరియు మిశ్రమాలు వంటి విస్తృత శ్రేణి లోహాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4, వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగం: ప్రోటోటైపింగ్ కోసం 3-5 రోజులు మరియు భారీ ఉత్పత్తికి 5-7 రోజులు.

✅ కీలక నియంత్రణ పాయింట్లు

ముందస్తు చికిత్స: చమురు మరకలు మరియు ఆక్సైడ్ పొరలు దారి తీయవచ్చుకెమికల్ ఎచింగ్వైఫల్యం, కాబట్టి ఉపరితలాలు హైడ్రోఫిలిక్ అయ్యే వరకు పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.

ఎచింగ్ ప్రాసెస్: అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా సుదీర్ఘమైన ఎచింగ్ సమయం నమూనా అంచు పతనానికి కారణం కావచ్చు. దీనిని తగ్గించడానికి స్ప్రే ప్రెజర్ యొక్క డైనమిక్ సర్దుబాటు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

చికిత్స తర్వాత: అవశేష ఎచాంట్ ద్వితీయ తుప్పుకు కారణం కావచ్చు, కాబట్టి బహుళ ప్రక్షాళన మరియు తటస్థీకరణ దశలు అవసరం.